طراحی و راه اندازی خط تولید رستر بادام زمینی و انواع آجیل و خشکبار ظرفیت از ۳۰۰ کیلوگرم تا 2000 کیلوگرم در ساعت
انواع آجیل و میوه های خشک شده یکی از تنقلات پرطرفدار به شمار می رود. محصولاتی مثل انواع میوه ها و مغزهای خوراکی با استفاده از دستگاه هایی به نام رستر یا خشک کن خشک می شوند و در بسته بندی های گوناگون به فروش می رسند. با روش خشک کردن، میکروارگانیسم های محصول حذف شده و طول عمر آن افزایش می یابد. امروزه خط تولید رستر آجیل نیز یکی از روش های مناسب جهت عرضه و فروش انواع مغزها و آجیل های خوراکی است.
با رستر آجیل، ماندگاری محصول افزایش می یابد و مغزها تردتر و خوشمزه تر می شوند. چنانچه می خواهید اطلاعات بیشتری در خصوص خشک کردن آجیل ها و خط تولید بادام زمینی به دست آورید مقاله حاضر را تا پایان بخوانید.
یک سرمایه گذاری موفق با بازگشت سرمایه بالا
همین حالا خط تولید خود را راه اندازی کنید
برترین تولیدکننده خط تولید رستر بادام زمینی و انواع آجیل و خشکبار
ما با مهندسی و ایجاد خطوط سفارشی فرآیند و بسته بندی که دارای یکپارچه سازی از شروع تا پایان هستند، به شما کمک می کنیم محصولات بهتری را به مشتریان خود ارائه دهید.
تحویل خط تولید کامل
خط تولید کامل تحویل بگیرید!
یک تیم همراه شما
از خط شروع تا خط تولید با شما هستیم.
خدمات پس از فروش
تمام قطعات و دستگاه‌ها در صورت مشکل تعویض می‌شوند.
کیفیت بالای قطعات
از بالاترین کیفیت مواد استفاده می‌کنیم.
رستر یا خشک کن آجیل و تخمه چیست؟
بسیاری به اشتباه دستگاه رستر را صرفاً یک خشک‌کن می‌دانند، اما وظیفه این دستگاه بسیار فراتر از گرفتن رطوبت است. رستر در واقع قلب تپنده خط تولید آجیل و خشکبار است که با اعمال حرارت دقیق و کنترل‌شده، واکنش‌های شیمیایی پیچیده‌ای را در مغز دانه‌ها آغاز می‌کند. این فرآیند که به واکنش مایلارد معروف است، باعث ایجاد رنگ طلایی، عطر بی‌نظیر و طعم منحصربه‌فرد برشتگی می‌شود.
یک رستر انواع آجیل حرفه‌ای، حرارت را به طور کاملاً یکنواخت به تمام محصول می‌رساند. این یکنواختی تضمین می‌کند که هیچ دانه‌ای خام یا سوخته باقی نماند و کل محصول خروجی، کیفیتی یکسان داشته باشد. در حالی که یک خشک‌کن معمولی صرفاً رطوبت را تبخیر می‌کند، رستر هنر طعم و عطر را به محصول شما اضافه می‌کند و ماندگاری آن را نیز به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.
مشخصات خط رستر آجیل
چنانچه گفتیم یکی از روش های مناسب جهت افزایش ماندگاری محصول و همچنین خوشمزه تر شدن مواد غذایی گوناگون، خشک کردن آنها است. خط رستر آجیل هم به جهت فرآوری و تولید آجیل ها برای فروش طراحی شده است. در روش مرسوم خطوط رستر آجیل، مواد غذایی به صورت خام طعم دار شده و وارد دستگاه تفت دهنده می شوند.
در دستگاه های رستر آجیل، هوای داغ به صورت یکنواخت به تمام قسمت های محصول دمیده می شود.
قابلیت دماهای متفاوت برای زون های تعبیه شده در دستگاه وجود دارد و این امر امکان تفت دادن محصولات گوناگون با توجه به رطوبت آنها را فراهم می کند. با وجود امکانات پیشرفته و جدید دستگاه های رستر، محصولات فرآوری شده تردتر و خوشمزه تر شده و افزودن طعم های مختلف نیز به آنها امکان پذیر می شود.
مطلب پیشنهادی: خط تولید چیپس
عملکرد خط رستر آجیل
خط رستر آجیل در اغلب شرکت های تولید کننده به این ترتیب است که ابتدا طعم های مورد نظر را به محصول خام اضافه می کنند. پس از اضافه کردن طعم ها از قبیل آب و نمک، آجیل ها وارد دستگاه های رستر می شوند.
به این روش مقداری از رطوبت در مواد غذایی باقی مانده و خارج نمی شود. در این مرحله آجیل ها پس از سرد شدن بسته بندی می شوند و جهت عرضه و فروش آماده می شوند. اما عملکرد خط رستر آجیل در برخی از شرکت ها به صورت مطلوب تری صورت می گیرد.
در خط فراوری و تولید مغز تخمه و بادام زمینی و آجیل این شرکت ها محصول به صورت خام وارد دستگاه خشک کن می شود و به این طریق رطوبت آن از بین می رود. در این مرحله انواع طعم ها به آجیل ها اضافه می شوند. بعد از افزودن طعم های گوناگون، مجددا آجیل ها وارد دستگاه های سه طبقه خشک کن یا تفت دهنده شده و حرارت می بینند. با روش مذکور مواد غذایی تردتر شده و همه رطوبت آن گرفته می شود.
برند های معروف همکار طراحان نام گستر
خط سرخ کن آجیل
خط سرخ کن آجیل نیز همانند خط رستر آجیل یکی از روش های فرآوری مواد غذایی است. روش سرخ کردن آجیل به این ترتیب است: آجیل ها در ابتدا وارد محفظه ای به نام «هاپر» می شوند. محصول بعد از مرحله هاپر، روی نوار نقاله شیب دار قرار گرفته و با سرعت و مقدار ثابت وارد محفظه Fryer می شود.
در این مرحله آجیل ها را با روغن داغ سرخ می کنند. (جهت داغ کردن روغن اغلب از مبدل حرارتی استفاده می شود.) مواد غذایی پس از سرخ شدن خنک می شوند.
خارج و داخل آجیل ها در مرحله خنک شدن، سرد می شوند. در این مرحله چربی زدایی از سطح مواد غذایی نیز صورت می گیرد. آجیل ها را می توان پس از خنک کردن با ادویه های مختلف، طعم دار کرد که این عمل توسط دستگاه های ادویه زنی انجام می شود. در مرحله آخر خط سرخ کن تخمه و بادام زمینی، اجیل ها بسته بندی می شوند.
مراحل خط تولید رستر آجیل
تفاوت مراحل خط رستر آجیل با خط سرخ کن آجیل در قسمت حرارت دادن محصول است. که در خط رستر آجیل صرفا حرارت به مواد غذایی منتقل می شود ولی در خط سرخ کن، توسط روغن داغ عمل فرآوری انجام می شود.
مزایای راه اندازی خط تولید رستر آجیل
راه اندازی خط فرآوری آجیل توسط دستگاه های رستر یکی از راه های خوب جهت تولید آجیل های بسته بندی است. در این روش محصول بدون چربی های اضافه بوده و طعم دار و ترد است. با تولید آجیل رستر دستگاه های خشک کننده موجب حذف رطوبت محصول می شوند و ماندگاری آن را بیشتر می کنند.
فرآوری دانه های آجیل
فرآوری دانه های آجیل با استفاده از خط رستر آجیل یا خط سرخ کن آجیل طراحان نام گستر دو روش مناسب جهت تولید آجیل های بسته بندی شده محسوب می شوند. در روش خشک کن، مواد غذایی حرارت دیده و طعم دار می شوند ولی در خط سرخ کن آجیل محصول توسط روغن داغ فرآوری می شود. شرکت های تولید آجیل های بسته بندی شده در هر دو روش انواع طعم ها را به آجیل ها می افزایند و محصولی خوشمزه و ترد در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهند.
بیشتر بخوانید: خط تولید کرانچی
خشک کردن و سرخ کردن آجیل دو روش مرسوم در تولید آجیل های بسته بندی شده است. در این دو روش آجیل ها حرارت می بینند و ترد می شوند. شرکت های تولید آجیل های فرآوری شده با انجام عملیات خشک کردن و سرخ کردن، ماندگاری محصول را افزایش می دهند و آن را ترد و طعم دار می کنند. روش رستر آجیل به دو صورت حرارت دادن دو مرحله ای و حرارت دادن یک مرحله ای انجام می شود که در روش دو مرحله ای همه رطوبت مواد حذف شده و آجیل ها تردتر می شوند.
بیشتر بخوانید : خط تولید پاپ کورن
قسمت‌های مختلف خط تولید آجیل
خط تولید آجیل معمولاً شامل چندین مرحله مختلف است که هر کدام وظایف خاص خود را دارند. در ادامه، قسمت‌های اصلی یک خط تولید آجیل را توضیح می‌دهیم:
ورودی مواد اولیه: در این بخش، مواد اولیه مانند پسته، بادام، گردو و سایر مواد آجیلی وارد خط تولید می‌شوند. این مواد ممکن است از منابع مختلفی مانند مزارع یا بازارهای محلی تامین بشوند.
- پالت‌کن: در این مرحله، مواد اولیه بر روی پالت‌هایی قرار می‌گیرند و به سمت مراحل بعدی انتقال می‌یابند. این کار به منظور سهولت در جابجایی و حمل و نقل مواد اولیه در طول خط تولید انجام می‌شود.
تمیزکاری و سوراخ‌کاری: در این مرحله، مواد اولیه تمیز شده و در صورت لزوم، بر روی آنها سوراخ‌های لازم برای فرایند‌های بعدی ایجاد می‌شود. برای مثال، پوست گردو یا پوست بادام در اینجا از مغز جدا می‌شود.
خشک‌کنی: برخی از مواد ممکن است نیاز به خشک‌کردن داشته باشند تا رطوبت آنها کاهش یابد و ماندگاری آنها افزایش یابد. این فرآیند معمولاً با استفاده از دستگاه‌های خشک‌کن انجام می‌شود.
2. تراشیدن و سنجاقک: در این مرحله، مواد اولیه به اندازه مورد نیاز برای بسته‌بندی تراشیده و به اندازه‌ی مناسب بسته‌بندی می‌شوند.
3. بسته‌بندی: در این مرحله، آجیل‌ها در بسته‌هایی مناسب بسته‌بندی می‌شوند که عموماً شامل کیسه‌های پلاستیکی، جعبه‌های کارتنی یا بسته‌های فله است. این بسته‌بندی به منظور حفاظت از محصول در مقابل رطوبت، آلودگی و ضربه‌ها است.
4. برچسب‌زنی و تاریخ‌گذاری: در این مرحله، بسته‌های آجیل برچسب‌های مربوط به نام محصول، میزان وزن، تاریخ تولید و اطلاعات دیگر را دریافت می‌کنند.
5. انبار‌گردانی: بعد از بسته‌بندی، بسته‌های آجیل به انبار مناسب منتقل می‌شوند تا برای حمل و نقل به بازارها یا مشتریان آماده شوند.
این فرآیند‌ها ممکن است بسته به نوع محصول و تنظیمات خاص هر کارخانه تولیدی، متفاوت باشند.
مهمترین نکات در راه اندازی خط تولید رستر آجیل
راه اندازی یک کسب‌وکار موفق در زمینه راه اندازی خط تولید رستر آجیل، فراتر از خرید چند دستگاه است. توجه به نکات زیر می‌تواند تفاوت بین یک تولیدکننده معمولی و یک برند پیشرو را رقم بزند:
- انتخاب دستگاه متناسب با ظرفیت: قبل از هر چیز، ظرفیت تولید مورد نیاز خود را مشخص کنید. خرید یک خط تولید با ظرفیت بسیار بالاتر از نیاز، به معنای اتلاف سرمایه و انرژی است. از سوی دیگر، ظرفیت پایین نیز شما را در آینده با محدودیت رشد مواجه خواهد کرد.
- کیفیت مواد اولیه: بهترین خط تولید رستر جهان هم نمی‌تواند از یک ماده اولیه بی‌کیفیت، محصولی عالی بسازد. همیشه از تامین‌کنندگان معتبر، آجیل و تخمه خام تهیه کنید. این اصل در تمام صنایع غذایی، از خط تولید بادام زمینی گرفته تا خط تولید فرنچ فرایز، صادق است.
- انرژی مصرفی دستگاه: یکی از هزینه‌های جاری اصلی شما، مصرف انرژی (گاز و برق) خواهد بود. هنگام انتخاب دستگاه، به برچسب انرژی و بهینگی طراحی آن دقت کنید. دستگاه‌های مدرن با عایق‌بندی بهتر و سیستم‌های گردش هوای هوشمند، مصرف انرژی را به شکل قابل توجهی کاهش می‌دهند.
- تعمیر و نگهداری آسان: خط تولید شما باید به طور مداوم کار کند. دستگاهی را انتخاب کنید که دسترسی به قطعات آن آسان و فرآیند تمیزکاری و نگهداری آن ساده باشد. توقف خط تولید برای تعمیرات طولانی، به معنای ضرر مستقیم است.
چیدمان خط تولید و فرآوری رستر آجیل
چیدمان صحیح دستگاه‌ها نه تنها بهره‌وری را افزایش می‌دهد، بلکه از اتلاف انرژی و محصول نیز جلوگیری می‌کند. این چیدمان معمولاً به صورت خطی طراحی می‌شود تا محصول به روان‌ترین شکل ممکن مسیر خود را طی کند.
بالابر (Elevator)
اولین مرحله در فرآیند تولید، انتقال مواد خام به درون سیستم است. بالابرها، که به صورت نوار نقاله یا زنجیری طراحی می‌شوند، آجیل و تخمه خام را از سطح زمین به ارتفاع مورد نظر (معمولاً بالای هاپر) منتقل می‌کنند. این دستگاه نقش مهمی در مکانیزه کردن فرآیند و کاهش نیروی انسانی دارد.
هاپر (Hopper)
هاپر یا مخزن ورودی، محلی برای ذخیره اولیه آجیل و تخمه است. این مخزن با گنجایش مناسب، تضمین می‌کند که جریان مواد به صورت پیوسته و بدون وقفه به سمت پخش‌کننده و رستر هدایت شود.
پخش‌کننده (Spreader)
این دستگاه دقیقاً پیش از ورود آجیل به دستگاه رستر قرار می‌گیرد. وظیفه آن، پخش کردن یکنواخت مواد روی نوار نقاله یا صفحه رستر است. پخش یکنواخت، تضمین‌کننده این است که هیچ دانه‌ای روی دانه دیگر قرار نگیرد و همگی به صورت یکسان حرارت ببینند.
رستر (Roaster)
قلب تپنده و اصلی خط تولید رستر همین دستگاه است. رسترها انواع مختلفی دارند، از نوع رستر بستر سیال (Fluidized Bed) گرفته تا مدل‌های نواری (Belt Roaster) و بشکه‌ای (Drum Roaster). انتخاب نوع رستر به نوع محصول و ظرفیت تولید بستگی دارد. به عنوان مثال، برای بو دادن پسته معمولاً از دستگاه‌های رستر نواری و برای بو دادن تخمه و بادام زمینی از رسترهای بشکه‌ای استفاده می‌شود. دستگاه رستر آجیل حرارت را به صورت غیرمستقیم و از طریق هوای داغ یا شعله‌ی کنترل شده به آجیل منتقل می‌کند.
طعم‌زن (Flavoring Machine)
پس از رست شدن، نوبت به طعم‌دهی می‌رسد. در این مرحله، آجیل‌ها با استفاده از یک دستگاه مخصوص، با نمک یا سایر ادویه‌ها طعم‌دار می‌شوند. فرآیند طعم‌زنی باید به گونه‌ای باشد که طعم به صورت یکنواخت روی تمام دانه‌ها پخش شود. این بخش از خط تولید آجیل، نقش مهمی در جذب مشتری و ایجاد مزیت رقابتی دارد.
خشک‌کن (Cooling System)
بلافاصله پس از خروج آجیل از رستر، باید دمای آن به سرعت کاهش یابد. اگر آجیل داغ باقی بماند، فرآیند رست شدن ادامه پیدا کرده و ممکن است محصول بسوزد. دستگاه‌های خشک‌کن با دمیدن هوای سرد، دمای آجیل را به سرعت پایین آورده و به مرحله بسته‌بندی آماده می‌کنند. این مرحله برای حفظ کیفیت و طعم نهایی محصول بسیار حیاتی است.
ویبراتور (Vibrator)
ویبراتور در انتهای خط تولید قرار می‌گیرد و وظیفه آن غربال و جدا کردن خرده‌ها، پوسته‌ها و آجیل‌های شکسته از محصول نهایی است. لرزش ویبراتور باعث می‌شود که فقط دانه‌های سالم و باکیفیت به مرحله بسته‌بندی برسند.
مشاهده سایر خطوط تولیدی ما
